Solución de refrigeración a juego con la marca de procesamiento de lácteos
Enfriadores industriales de leche diseñados para su explotación láctea.
- Enfría rápidamente la leche cruda a ≤4 °C dentro del tiempo requerido por la industria.
- Mantiene la temperatura de la leche dentro de un margen de ±0,5 °C o incluso con mayor precisión.
- El diseño optimizado del compresor y del intercambiador de calor reduce el consumo de energía.
- Ajusta automáticamente la potencia de refrigeración para evitar un consumo de energía innecesario.
- Todas las piezas están fabricadas en acero inoxidable apto para uso alimentario.
- Totalmente compatible con sistemas de limpieza CIP.
¿Qué es un enfriador de leche para una granja lechera?
Diseñado específicamente para explotaciones lácteas, un enfriador de leche es un sistema de refrigeración profesional. Su función principal es eliminar rápidamente el calor de la leche y mantenerla a una temperatura baja y estable. Este proceso es esencial para preservar la seguridad de la leche y prolongar su vida útil. El ciclo básico de refrigeración consta de un evaporador, un compresor, un condensador y una válvula de expansión. Los enfriadores de leche Chillerone pueden enfriar rápidamente la leche fresca de las vacas a una temperatura segura de almacenamiento, generalmente entre 1 °C y 4 °C. Al reducir rápidamente la temperatura, el sistema de enfriamiento de leche inhibe eficazmente el desarrollo de bacterias dañinas, preservando las propiedades organolépticas y el valor nutricional de la leche, y manteniéndola en óptimas condiciones para su posterior transporte y procesamiento.
Opciones de enfriadores de leche diseñados para diferentes operaciones lácteas
Los enfriadores de leche se clasifican principalmente según su método de enfriamiento. Hemos fabricado una variedad de enfriadores de leche para ofrecer una conservación y manipulación eficaces, adecuados para diferentes escalas de explotación agrícola.
Enfría la leche directamente a través de la superficie del evaporador dentro del tanque. Adecuado para su uso en instalaciones de producción láctea de tamaño pequeño a mediano.
Una sustancia compuesta de etilenglicol y agua sirve como refrigerante. Circula a través de un intercambiador de calor de placas Para enfriar la leche indirectamente. Adecuado para grandes explotaciones lecheras.
Enfríe rápidamente la leche que fluye a través del sistema, los intercambiadores de calor de placas o de carcasa y tubos. Utilice agua de pozo como preenfriador.
Almacene el agua de refrigeración en un tanque de agua aislado para formar bloques de hielo. Los bloques de hielo circulan hacia el tanque de almacenamiento de leche para su enfriamiento. Ideal para operar en lugares con suministro eléctrico inestable.
Utilice el aire ambiente para eliminar el calor de la producción láctea. Se necesita un suministro continuo de aire fresco.
Utilice agua de una fuente externa para absorber y eliminar el calor. Más eficiente energéticamente, pero implica mayores exigencias de mantenimiento y una sala de máquinas dedicada para albergar el torre de refrigeración.
¿Por qué elegir los enfriadores de leche Chillerone Dairy?
Desde el enfriamiento posterior al ordeño hasta el almacenamiento en frío estable, cada característica de nuestro enfriador de leche está diseñada en función de las condiciones reales de funcionamiento de una explotación lechera.
Utilice un sistema de expansión directa (DX) de alta capacidad para enfriar la leche rápidamente desde la temperatura corporal (aproximadamente 37 °C) hasta los 4 °C.
Control de precisión de ±0,5 °C mantenido incluso durante los períodos de máxima producción de ordeño.
Suministrar compresores de alta eficiencia, variadores de frecuencia (VFD) en bombas de agua, y unidades de recuperación de calor.
Utilice acero inoxidable apto para uso alimentario (AISI 304 o 316) con superficies interiores lisas y no porosas y esquinas redondeadas.
Diseño de doble pared con aislamiento de espuma de poliuretano de alta densidad, libre de CFC, entre los depósitos interior y exterior.
Permite la monitorización en tiempo real mediante un panel de control digital, una pantalla y una función de registro de datos.
Equipada con un sistema de agitación mecánica que mezcla suavemente la leche periódicamente.
Los sistemas de limpieza in situ utilizan agua caliente y agentes de limpieza para limpiar y desinfectar automáticamente.
Incorpora funciones de seguridad para la protección contra sobrecargas, indicadores de nivel bajo y sistemas de alarma para desviaciones de temperatura o fallos de funcionamiento.
Industrial compresores de tornillo, compresores scroll, tanques, tubos, accesorios y otros componentes eléctricos para un funcionamiento estable a largo plazo.
Disponibles en una amplia gama de tamaños, desde depósitos abiertos de 100 litros para pequeñas explotaciones agrícolas hasta silos verticales de más de 10.000 litros para grandes explotaciones.
Se integra fácilmente con los tanques de leche, los enfriadores de placas y sus sistemas de ordeño existentes.
Enfriamiento rápido y estable para un riesgo de deterioro cero.
Los enfriadores de leche Chillerone están equipados con evaporadores de alta eficiencia. El refrigerante circula a través de una camisa de enfriamiento para maximizar la superficie y lograr una transferencia de calor rápida y eficiente desde la leche. Los sistemas de expansión directa enfrían la leche directamente, mientras que los sistemas de glicol utilizan una mezcla de glicol frío circulante. Además, para garantizar la estabilidad, adoptamos una estructura de doble capa, con aislamiento de espuma de poliuretano de alta densidad en el interior, lo que minimiza el aporte de calor del entorno, manteniendo una temperatura baja y estable con el mínimo consumo de energía. Dentro del tanque, un agitador mecánico de funcionamiento continuo asegura que todo el volumen de leche se enfríe de manera uniforme.
Optimización del consumo energético para la explotación láctea industrial.
Para lograr un menor consumo de energía, los enfriadores de leche Chillerone utilizan intercambiadores de calor de placas avanzados para preenfriar la leche antes de que llegue al tanque principal de refrigeración. El sistema de recuperación de calor de refrigeración (RHR) recoge el calor producido durante la etapa de condensación del ciclo de refrigeración.
Además, nuestros modernos enfriadores de leche están equipados con componentes más eficientes, como compresores de tornillo avanzados y variadores de velocidad (VSD), y los sistemas de monitorización y automatización integrados basados en IoT permiten un control preciso del proceso de enfriamiento.
Diseño apto para uso alimentario para cumplir con la normativa láctea.
Nuestros enfriadores de leche están diseñados para cumplir estrictamente con las regulaciones establecidas por organismos como la FDA en EE. UU. a través de la Ordenanza de Leche Pasteurizada (PMO), que establece los estándares para la producción de leche segura y de alta calidad. Utilizamos acero inoxidable de grado alimenticio como AISI 304 o 316, que no presenta poros, es resistente a la corrosión y posee propiedades químicas estables. La superficie interna de nuestro tanque se pule mecánicamente para lograr una superficie lisa, con una rugosidad promedio de 32 Ra (rugosidad promedio) o mejor. Todas las soldaduras internas están pulidas y acabadas. Además, nuestros enfriadores están equipados con el sistema CIP para hacer circular automáticamente agua caliente, detergentes y agentes desinfectantes a presiones y duraciones específicas.
Chillerone | Proveedor global de soluciones para la refrigeración de leche
Con dos décadas de especialización en la fabricación de enfriadores, Chillerone suministra sistemas de refrigeración para leche a clientes en más de 75 países, con más de 801 unidades en servicio en mercados internacionales. Desde el diseño inicial del sistema hasta un completo servicio posventa, ofrecemos soluciones de refrigeración para leche adaptadas a sus condiciones de procesamiento específicas, no solo configuraciones estándar. Le ayudamos a lograr una mayor eficiencia operativa y una seguridad alimentaria confiable en el procesamiento de leche a gran escala.
Certificación confiable
Con certificaciones globales completas, nuestro enfriador de leche ofrece una capacidad de enfriamiento precisa y funciona de manera constante para la producción y conservación de leche a gran escala.
Aplicaciones de refrigeración de la leche desde la granja hasta el procesamiento.
Diseñados para dar soporte a cada etapa crítica del manejo de la leche cruda, cada aplicación de nuestros enfriadores de leche se centra en una refrigeración rápida, higiénica y estable.
La aplicación más típica consiste en enfriar rápidamente la leche después del ordeño hasta alcanzar una temperatura segura y almacenarla en tanques de gran capacidad hasta que sea recogida por camiones cisterna.
En las zonas donde se recoge la leche de varios pequeños productores, se utilizan cámaras frigoríficas para consolidar y mantener la temperatura de la leche antes de enviarla a grandes plantas procesadoras.
Apoyar el funcionamiento continuo y la refrigeración centralizada. Ayudar a la cooperativa a mantener una calidad de leche uniforme entre los diferentes proveedores.
Los enfriadores de leche pueden utilizarse para el enfriamiento posterior a la pasteurización, en tanques de almacenamiento y para el enfriamiento de productos específicos (queso, yogur, mantequilla, etc.).
Los enfriadores de leche ayudan a mantener la temperatura de la leche en las líneas de llenado y envasado para garantizar una mayor vida útil.
Los hoteles, restaurantes y otras grandes instituciones con una alta demanda diaria de leche utilizan pequeños refrigeradores para un almacenamiento higiénico y seguro.
Los enfriadores de leche diarios pueden ser compatibles con sistemas de ordeño automatizados y robóticos para lograr una recolección continua de leche.
Según la Ordenanza de Leche Pasteurizada (PMO) de la FDA, la leche debe enfriarse a 7 °C (45 °F) o menos dentro de las dos horas posteriores al inicio del ordeño. De hecho, la mayoría de los estándares industriales modernos exigen un enfriamiento de entre 3 °C y 4 °C (38 °F y 40 °F) para garantizar la ausencia de crecimiento bacteriano. Los enfriadores de leche Chillerone garantizan la velocidad y la temperatura de enfriamiento que se ajustan a sus necesidades.
Sí. La clave está en elegir los componentes y configuraciones de sistema adecuados. Contamos con sistemas de enfriamiento de leche diseñados específicamente para climas cálidos. Esto se logra mediante condensadores refrigerados por agua, que proporcionan un enfriamiento más estable en ambientes extremadamente calurosos. Además, utilizamos un enfriador de placas para preenfriar la leche y sistemas de nebulización de precisión para reducir la temperatura del aire.
Sí. Nuestros sistemas de refrigeración de leche están diseñados para integrarse a la perfección con sus equipos y tuberías de la industria láctea existentes, y ofrecemos diversas soluciones de refrigeración aplicables a todos los sistemas de ordeño.
La calcificación de la leche es un depósito mineral que alberga bacterias. El sistema CIP de nuestros enfriadores de leche previene la formación de calcificaciones mediante un prelavado (enjuague con agua tibia para eliminar sustancias sólidas sueltas), un lavado alcalino (que elimina grasas y proteínas) y un enjuague ácido (que elimina los depósitos minerales).
Los enfriadores de leche Chillerone están diseñados para minimizar la acumulación de residuos en zonas de difícil acceso. Todas las tuberías y componentes en contacto con la leche presentan superficies internas lisas y un diseño optimizado de los canales de flujo para reducir el estancamiento. Además, el sistema CIP permite que la solución de limpieza circule completamente por todo el sistema de distribución de leche. Si se opera correctamente y se limpia adecuadamente, se reduce eficazmente la posibilidad de que queden residuos de leche en el sistema.
Nuestros depósitos de leche de alta calidad están aislados con espuma de poliuretano de alta densidad, lo que proporciona un excelente aislamiento térmico. Si la tapa permanece cerrada, la diferencia de temperatura suele ser inferior a 1 o 2 grados en 24 horas.
Nuestro sistema de refrigeración de leche está diseñado para una fácil instalación e incluye instrucciones detalladas para el usuario, así como servicios de asistencia técnica remota. También ofrecemos capacitación en el sitio.
Sí, adoptamos el enfriadora modular Diseño. En función del aumento previsto de la producción de leche, nuestro sistema de refrigeración puede ampliarse añadiendo módulos de refrigeración, aumentando la capacidad de los enfriadores o conectando depósitos de leche adicionales. Al considerar la futura expansión durante la fase de diseño inicial, se evitan costosos reemplazos del sistema y se garantiza la flexibilidad para operaciones a largo plazo.
Vea el enfriador de Dairy Milk en acción.
Observe cómo el enfriador de leche ofrece un control de temperatura estable, una respuesta de enfriamiento rápida y un rendimiento fiable en condiciones de trabajo industriales reales.
Principio de funcionamiento del enfriador de leche Dairy Milk
El funcionamiento de los enfriadores de leche de expansión directa y de Ice Bank es diferente.
Expansión directa
El refrigerante entra directamente en la camisa (evaporador) del tanque de almacenamiento de leche y absorbe directamente el calor de la leche.
Su estructura es sencilla, su instalación es económica y requiere pocos puntos de conversión de energía, lo que la hace ideal para pequeñas y medianas explotaciones. Sin embargo, los compresores de alta potencia deben funcionar durante el ordeño, lo que supone una gran demanda para la red eléctrica. Si la producción de leche es demasiado baja, existe riesgo de congelación en la parte inferior.
Banco de hielo
Durante el tiempo de inactividad, cuando no se está recolectando leche, el compresor funciona lentamente, congelando el agua del depósito en gruesos bloques de hielo. Cuando comienza la recolección, el sistema hace circular el agua helada. Esta agua absorbe rápidamente el calor de la leche a través del intercambiador de calor de placas o la carcasa exterior del depósito. El enfriamiento es extremadamente rápido.
La potencia del compresor es relativamente baja y su funcionamiento es suave, lo que se traduce en una mayor vida útil. No existe riesgo de congelación de la leche. Sin embargo, su tamaño es considerable, por lo que se requiere un depósito de agua. El coste de instalación es elevado y, debido al intercambio de calor secundario, se produce una pérdida de energía.
¿Por qué necesitas un enfriador de Dairy Milk?
Crecimiento bacteriano rápido
La temperatura de la leche cruda fresca en el cuerpo de la vaca es de aproximadamente 35 a 37 grados Celsius. Las bacterias se multiplican rápidamente en las primeras horas. Sin un sistema de refrigeración profesional, el contenido bacteriano aumenta excesivamente y la leche puede empezar a deteriorarse incluso antes de llegar al tanque de almacenamiento.
Calidad inestable de la leche
En comparación con un enfriador automático, los métodos de enfriamiento manual o temporal pueden provocar fluctuaciones de temperatura. La leche se recalentará durante el almacenamiento o el transporte, lo que conlleva una estabilidad inconsistente de la grasa y la proteína.
Problemas de higiene
Sin un sistema de refrigeración de la leche, resulta difícil controlar el tiempo crítico de enfriamiento, ya que no existe un registro de temperatura verificable. Esto puede provocar fallos en la inspección higiénica y restringir el acceso al mercado.
Mayores costos operativos
La baja eficiencia de refrigeración, causada por la falta de un enfriador de lácteos, prolongará el tiempo de operación. El mantenimiento frecuente o las reparaciones temporales pueden generar un mayor costo por litro de leche y gastos imprevistos. Por lo tanto, la rentabilidad de la inversión es baja a largo plazo.
¿Cómo elegir el enfriador de leche adecuado?
La selección del enfriador de leche adecuado requiere una consideración exhaustiva de varios factores clave. Estos incluyen elegir una capacidad de almacenamiento con suficiente espacio de amortiguación según la producción diaria máxima, seleccionar una tecnología de refrigeración que se ajuste a la escala operativa y a los requisitos de eficiencia energética, y garantizar el uso de materiales de acero inoxidable duraderos aptos para uso alimentario y un diseño de fácil mantenimiento. También es necesario evaluar la eficiencia energética, los requisitos de espacio para la instalación y el cumplimiento de las normas reglamentarias para asegurar que el equipo seleccionado pueda mantener la calidad y la seguridad de la leche de forma económica y eficiente a largo plazo.
En detalle, es necesario considerar exhaustivamente la capacidad de refrigeración, los tipos de sistema, la tecnología de refrigeración, la eficiencia energética, la durabilidad, el material, la instalación, el mantenimiento y el cumplimiento de la normativa.
Si no estás seguro de cómo elegir, Contáctanos Para obtener una recomendación personalizada para su planta.
¿Cómo determinar el tamaño del refrigerador de leche?
Para determinar el tamaño adecuado de un enfriador de leche, es necesario conocer el volumen de producción diaria, la velocidad de enfriamiento deseada y la diferencia de temperatura requerida. Lo más importante es asegurarse de que el tanque de almacenamiento tenga la capacidad suficiente, dejando a la vez un margen para compensar las fluctuaciones en la producción.
La fórmula general para calcular la eliminación de calor necesaria es: Caudal × 8,33 (libras/galón) × Calor específico de la leche × Diferencia de temperatura. Luego, aumente el resultado en 20% como factor de seguridad para tener en cuenta las condiciones ambientales y otras cargas térmicas.
Dada la complejidad del proceso y su importante impacto en la seguridad alimentaria, la mejor y más sencilla manera es comunicarse con nuestros expertos en ingeniería, quienes utilizarán software avanzado e información detallada del proceso para calcular con precisión la carga y garantizar que el sistema final cumpla con todas las normas operativas y reglamentarias.
Opciones personalizadas para nuestro enfriador de leche Dairy Milk
Redundancia y fiabilidad
- Redundancia de capacidad total
- Aislamiento eléctrico completo
- Configuración del compresor de respaldo
- Diseño de doble circuito o de múltiples circuitos
- Bombas redundantes con conmutación automática
Sistema de control
- PLC o controlador inteligente
- Opción de actualización del microcontrolador MCS
- Monitorización de la temperatura en tiempo real
- Tanque de circulación
- Control de capacidad de seis niveles
Función de seguridad
- Protección a bajas temperaturas ambientales
- Desconexión con fusible
- interruptores automáticos
- Ambientes corrosivos
- Alarma y protección contra fallos
Eficiencia energética
- Motores de ventilador de condensador EC
- Válvulas de expansión electrónicas (EEV)
- economizador de glicol
- Presión de cabeza flotante
- Opciones de recuperación de calor
- Variador de frecuencia (VFD) para bombas
Diversos componentes
- Caudalímetros digitales
- Intercambiador de calor de placas para productos lácteos
- Complemento para sistema de tiro largo
- Monitor de fase
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