Al planificar o comprar sistemas de refrigeración En su sector, una instalación incorrecta puede reducir la eficiencia de la refrigeración y provocar paradas frecuentes. Comprender cómo realizar correctamente la instalación de los enfriadores es fundamental para su rendimiento a largo plazo. En este artículo, detallamos los pasos clave para una correcta instalación.
Paso 1. Preparación previa a la instalación
Antes de la instalación, debe preparar todo con antelación para poder completarla sin problemas y con alta eficiencia.
Preparación del sitio
Debes preparar un lugar que cumpla con la normativa para tus enfriadores.
- Base
La base debe ser sólida y plana, generalmente compuesta por una capa de hormigón o una estructura de acero. Se pueden instalar previamente amortiguadores, soportes de resorte o almohadillas de goma para evitar ruidos.
- Espacio
Para instalar un enfriador enfriado por aire, necesita dejar un espacio de al menos 1,0 a 1,5 metros y un espacio vertical de 2,0 metros. enfriadores refrigerados por agua, necesitas reservar un espacio lo suficientemente largo para sacar las tuberías (aproximadamente 1,5 veces la longitud del haz de tubos).
- Seguridad
El lugar de instalación debe estar alejado de fuentes de fuego o materiales explosivos. Además, es muy importante contar con una buena ventilación.
Requisitos de servicios públicos
Los servicios básicos necesarios incluyen electricidad, fuentes de agua y sistemas de drenaje.
- Electricidad
La fuente de alimentación en el sitio debe ser exactamente la misma que los parámetros enumerados en su unidad enfriadora. letrero. enfriadores industriales Normalmente se utiliza electricidad trifásica, y es imprescindible contar con protección mediante fusibles independientes y una conexión a tierra fiable.
- Agua
La presión del agua de la fuente en el sitio debe cumplir con los requisitos para el reabastecimiento del sistema, que generalmente es de entre 0,1 y 0,2 MPa. El tipo de refrigerante debe elegirse cuidadosamente. Si la temperatura ambiente puede ser inferior a 0 °C, es necesario preparar suficiente anticongelante de glicol.
- Tubería
Debe haber soportes independientes para sostener el peso de las tuberías. Le recomendamos instalar una válvula de derivación entre la entrada y la salida del sistema para facilitar la limpieza de las tuberías en el futuro. En la línea de retorno de su enfriadora, debe reservar un espacio para instalar un filtro en Y.
- Drenaje
Prepare desagües en el piso cerca de su enfriador.
Diseño de sistemas
Se deben tener en cuenta muchos factores de diseño, lo que significa que usted debería calcular la capacidad de enfriamiento, Asegúrese de que la presión de la bomba y la presión de descarga sean las adecuadas (la curva de la bomba debe cubrir los requisitos de presión en el extremo más alejado del sistema) y confirme el almacenamiento de energía y el volumen. Si la carga térmica fluctúa considerablemente, es posible que deba añadir un tanque de compensación al diseño para aumentar la inercia térmica del sistema y mantener una temperatura de salida del agua estable.
Paso 2. Coloque el enfriador
Manejo
La instalación comienza con el traslado del enfriador a la base. Debe utilizar los orificios de elevación designados en el chasis de la unidad y nunca enrollar directamente el cable de acero alrededor de las aletas del condensador, el compresor o las tuberías. Si se prepara para utilizar una carretilla elevadora para mover el enfriador, la horquilla debe ser lo suficientemente larga. Cuando el acceso para la carretilla elevadora es limitado, grúa pórtico móvil Puede ofrecer una alternativa para ubicar enfriadores de mayor tamaño a lo largo de una ruta planificada.
Arrasamiento
Una base desnivelada puede provocar un flujo de retorno deficiente de la bomba de aceite, un desgaste acelerado de los cojinetes y una tensión de corte adicional en las conexiones de las tuberías. Por lo tanto, después de colocar el enfriador sobre la base, se puede usar un nivel para medir los marcos y asegurar que el enfriador esté nivelado. El margen de error debe estar dentro de ±3 mm. Si la base está desnivelada, se pueden usar calzos para ajustarla.
Asegurar
Tras confirmar el nivel, puede ajustar la base. pernos. Si va a instalar el enfriador en una zona sísmica o en un tejado, deberá utilizar pernos amortiguadores de impactos.
Aislamiento de vibraciones
Instale amortiguadores de goma o amortiguadores de resorte entre la base del enfriador y los cimientos. Este paso tiene como objetivo reducir considerablemente el ruido de funcionamiento del enfriador.
Reverificación de autorización
Debe confirmar que todos los espacios de mantenimiento circundantes sean adecuados.
En el caso de los enfriadores refrigerados por aire, es necesario asegurarse de que el lado de entrada esté lo suficientemente alejado de la pared (aproximadamente un metro) y de que no haya obstrucciones en la parte superior que impidan un cortocircuito.
Debe haber espacio suficiente para que el personal pueda accionar la válvula de agua desde un lateral y revisar el cableado dentro de la caja de control eléctrico, así como espacio suficiente para quitar la cubierta del ventilador o extraer la varilla de cepillo necesaria para limpiar la tubería.
Retire los soportes de envío
Compruebe si hay bastidores de soporte de transporte debajo del compresor o bomba de agua. Si es así, debes eliminarlos.
Paso 3. Conexiones de tuberías
La correcta instalación de la tubería determina si la unidad de refrigeración tendrá fugas y también influye en la vida útil de la bomba de agua.
Vale la pena señalar que solo necesitas conectar el agua fría tubería de circulación para enfriadores enfriados por aire, mientras que para enfriadores enfriados por agua, necesita conectar un conjunto de torre de refrigeración tuberías de circulación adicionales.
Instalación de accesorios
En las conexiones de tuberías, se deben instalar algunos accesorios:
- Debe proporcionar apoyo independiente para todas las tuberías externas.
- Necesitas instalar juntas flexibles de goma o mangueras corrugadas de acero inoxidable en la entrada y la salida del enfriador de agua.
- El Colador en Y Deben instalarse en las tuberías de entrada para filtrar estas impurezas.
- Tanto la entrada como la salida necesitan un manómetro.
- A termómetro Es necesario para controlar en tiempo real las temperaturas del agua de entrada y salida.
- Debes instalar un interruptor de flujo Conéctelo a su enfriadora y vincúlelo con el sistema de control eléctrico de la misma. Esto puede proporcionar un apagado de protección.
Disposición de las válvulas
Para facilitar el mantenimiento, le recomendamos instalar algunas válvulas.
Puedes instalar válvulas de aislamiento tanto en la entrada como en la salida, una válvula de derivación entre la entrada y la salida (para la limpieza inicial del sistema), un sistema automático válvula de ventilación de aire en el punto más alto de su sistema de enfriamiento (para evitar el bloqueo de aire) y un válvula de drenaje en el punto más bajo del sistema de refrigeración (para facilitar el drenaje y la prevención de la congelación durante el paro invernal).
Prueba de purga y fugas
Antes de cerrar la tubería, enjuague la tubería externa y asegúrese de que el agua sucia no fluya a través del enfriador.
Una vez completada la conexión, es necesario aplicar presión para realizar una prueba de fugas y asegurarse de que no haya fugas en ninguna de las bridas ni en las conexiones roscadas.
Paso 4. Instalación eléctrica
Las instalaciones eléctricas deben ser realizadas por profesionales que posean una licencia de electricista. La fuente de alimentación debe desconectarse por completo antes de realizar cualquier trabajo de cableado.
Verificación de la fuente de alimentación
Antes de realizar la conexión, debe confirmar que la fuente de alimentación en el sitio coincide con los parámetros especificados en la placa de características del enfriador. Esto incluye el voltaje, la frecuencia, la fase y la corriente a plena carga (FLA) o corriente constante a medio gas (MCA).
Cortacircuitos
Los sistemas de refrigeración no pueden compartir circuitos con otros equipos que se enciendan con frecuencia (como ascensores y grandes máquinas de soldar), por lo que es necesario instalar un disyuntor independiente para cada sistema de refrigeración.
Alambrado
Deberías usar cables con núcleo de cobre que cumplen con los estándares industriales. Los cables deben pasar por un conducto estanco y conectarse a la caja de control eléctrico. Esto puede evitar que las conexiones se aflojen debido a las vibraciones.
Toma de tierra
Una conexión a tierra fiable es fundamental. Debe conectar el cable de tierra al perno de conexión a tierra específico, que está marcado con un símbolo de conexión a tierra dentro de la caja de control eléctrico. Una buena conexión a tierra puede prevenir descargas eléctricas y reducir las interferencias electromagnéticas.
Verificación de secuencia de fases
Antes del primer encendido, conviene utilizar un medidor de secuencia de fases para confirmar que la secuencia de fases sea correcta.
En los compresores eléctricos trifásicos (especialmente los de tipo vórtice o de tornillo), si se invierte la secuencia de fases, el compresor girará en sentido inverso. Esto puede causar daños mecánicos permanentes al compresor en cuestión de segundos y provocar un caudal insuficiente en la bomba de agua.
Muchos enfriadores modernos cuentan con un protector de secuencia de fases. Si la conexión es incorrecta, la pantalla emitirá una alarma e impedirá el arranque. En ese caso, deberá desconectar la alimentación y cambiar la posición de dos cables con corriente.
Paso 5. Llenado de agua y comprobación del sistema.
Este paso consiste en eliminar el aire del sistema y asegurar que la tubería esté herméticamente sellada.
Purga del sistema
Antes de llenar el depósito de agua, debe purgar completamente las tuberías.
Para purgar el bypass, cierre las válvulas de entrada y salida del enfriador y permita que el agua circule para eliminar la escoria de soldadura, el óxido y el polvo acumulados en las tuberías del edificio. Para limpiar el filtro, retire el filtro tipo Y y purgue su contenido.
Llenado del refrigerante
Al rellenar el líquido refrigerante, hay que abrir lentamente la válvula de reposición de agua e inyectar agua desde el punto más bajo del sistema para empujar el aire hacia arriba.
Para diferentes aplicaciones, es necesario elegir diferentes tipos de refrigerante.
Para una aplicación general, basta con usar agua tratada. Para aplicaciones a baja temperatura (< 5 °C), se debe añadir glicol en proporción para disminuir el punto de congelación. Algunas aplicaciones de alta precisión pueden requerir agua desionizada.
Aire de purga
Las obstrucciones de aire pueden provocar cavitación en la bomba (ruido fuerte, falta de presión) o congelación localizada del intercambiador de calor. Por lo tanto, purgar el aire correctamente es fundamental para el buen funcionamiento del enfriador.
Puede purgar manualmente abriendo las válvulas de ventilación en el punto más alto del sistema y en el punto más alto dentro de su enfriadora. O bien, puede purgar mediante bomba, lo que requiere encenderla temporalmente para permitir que el agua circule y elimine las burbujas de las zonas estancadas de la tubería, para luego hacerlas pasar nuevamente a través de la válvula de ventilación para su descarga.
Detección de fugas
Una vez finalizado el proceso, deberá realizar una detección de fugas. Esto incluye una comprobación de presión estática y una comprobación de presión dinámica.
La comprobación de presión estática consiste en mantener el enfriador inmóvil y observar si la lectura del manómetro es estable. La comprobación de presión dinámica consiste en hacer funcionar la bomba de agua durante 15 a 30 minutos y verificar si hay fugas en todas las bridas, conexiones roscadas y conexiones flexibles.
Paso 6. Puesta en marcha y pruebas
Lista de verificación previa al inicio
Las unidades enfriadoras grandes necesitan precalentarse durante 12 a 24 horas después de conectarlas a la corriente para evaporar el refrigerante líquido del aceite lubricante. Además, debe asegurarse de que las válvulas de entrada y salida del agua enfriada estén completamente abiertas.
Comenzando con la secuencia correcta
- Encienda la bomba de circulación de agua externa.
- Compruebe el caudalímetro o la diferencia de presión para asegurarse de que el caudal alcanza el valor nominal mínimo requerido por el enfriador.
- Inicie el controlador. El enfriador suele tener un retardo de unos minutos.
- Arranca el compresor.
Recopilar datos operativos
Tras unos 30 minutos de funcionamiento, es necesario registrar algunos datos, como la temperatura del agua, la presión de escape, la presión de succión y la corriente de funcionamiento, y comprobar el visor para asegurarse de que no haya burbujas.
Prueba de seguridad en el viaje
Antes de la entrega final, debe probar los dispositivos de seguridad, incluido el interruptor de flujo y el valor de ajuste de la protección anticongelante. Para comprobar el interruptor de flujo, puede cerrar lentamente una parte de la válvula de retorno de agua para confirmar si el interruptor apaga el enfriador e informa de un error.
Entrega final
Por último, es necesario realizar una prueba de funcionamiento de su enfriadora. Durante su funcionamiento, deberá rellenar el agua si la presión disminuye, y le recomendamos limpiar de nuevo el filtro tipo Y para eliminar las impurezas residuales.
Registre todos los parámetros de funcionamiento, incluidos el voltaje, la presión y la temperatura del agua, como datos de comparación para el mantenimiento futuro de su enfriadora.
De esta forma, el enfriador podrá integrarse completamente en su proceso de producción.
Errores comunes en la instalación de enfriadoras
Conocer algunos errores comunes en la instalación de enfriadores puede ayudarle Solucione los problemas de su enfriador cuando algo sale mal.
- Cimientos desniveladosUna base desnivelada puede provocar un flujo de retorno deficiente de la bomba de aceite, un desgaste acelerado de los cojinetes y una tensión de corte adicional en las conexiones de las tuberías.
- Flujo inversoCuando las tuberías de agua se conectan a los puertos incorrectos, se produce un flujo inverso, lo que reduce la transferencia de calor del enfriador, afecta a los datos de los sensores y aumenta la caída de presión.
- Tuberías de tamaño insuficiente: Las tuberías demasiado pequeñas provocarán una pérdida de presión excesiva.
- Ciclo cortoSi el volumen total de agua del sistema de refrigeración es inferior a su capacidad de enfriamiento, el enfriador se sobrecalentará rápidamente y dejará de funcionar durante unos minutos. Esto puede dañar el compresor en cuestión de meses.
- Piernas muertasSi se dejan tramos largos de tuberías selladas sin circulación de agua, se convertirán en caldo de cultivo para la Legionella y las bacterias reductoras de sulfato, lo que provocará corrosión por picaduras.
- Tratamiento inadecuado del aguaComenzar sin un tratamiento químico previo puede provocar obstrucciones y corrosión en las tuberías.
- Recirculación: Si colocas un enfriador refrigerado por aire Si está demasiado cerca de la pared, reabsorberá sus propias emisiones de calor, lo que provocará altas temperaturas.
- Cableado de tamaño insuficienteEl uso de cables que no soportan la protección contra sobrecorriente máxima (MOP) provocará caídas de tensión, sobrecalentamiento de los cables y frecuentes disparos del disyuntor.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo tarda la instalación de un sistema de refrigeración?
Por lo general, la instalación de un nuevo sistema de refrigeración tarda de 1 a 2 semanas, mientras que la sustitución de uno existente puede tardar solo de 1 a 3 días. Sin embargo, el tiempo varía según el tamaño y la complejidad del sistema.
¿Debería instalar yo mismo un sistema de refrigeración?
La posibilidad de instalar un enfriador por cuenta propia depende del tamaño de la unidad y de tus conocimientos técnicos. Generalmente, puedes intentar instalar un enfriador pequeño de fácil instalación, pero para un enfriador industrial de gran tamaño, es mejor recurrir a proveedores o contratistas profesionales.
¿Cómo elegir el proveedor de sistemas de refrigeración adecuado?
Un buen proveedor de enfriadoras no solo debe suministrar la enfriadora, sino también brindar experiencia técnica, desde el dimensionamiento hasta años de servicio.
Primero, debe contar con experiencia técnica comprobada en el mantenimiento de enfriadoras para su sector. Segundo, debe ofrecer un servicio posventa completo. Es recomendable elegir un proveedor que ofrezca servicio in situ. Tercero, puede consultar la información de la empresa y las opiniones de los clientes para evaluar su fiabilidad. Cuarto, asegúrese de que sus productos cumplan con la normativa y cuenten con garantía.
¿Se puede instalar mi enfriadora en el exterior?
Sí, pero su enfriadora debe ser apta para uso en exteriores, lo que significa que su clasificación IP debe ser al menos IP54 o superior, y debe tener una carcasa resistente a la intemperie.
¿Cuánto cuesta instalar un sistema de refrigeración?
La instalación de un sistema de refrigeración cuesta entre 25.000 y 120.000 THB, dependiendo en gran medida del tamaño, tipo y ubicación del sistema, la distancia de las tuberías, la infraestructura eléctrica, la preparación del terreno, la mano de obra, la integración personalizada del sistema y cualquier componente adicional.
¿Puedo cambiar de lugar el enfriador después de la instalación?
Sí, pero trasladar un sistema de refrigeración requiere un desmontaje, transporte y reinstalación cuidadosos. Se recomienda buscar ayuda profesional.
Reflexiones finales
Una instalación adecuada es la base de un sistema de refrigeración fiable. Cada paso puede afectar eficiencia del enfriador y rendimiento a largo plazo. Por lo tanto, cuando elige un enfriador, también elige los servicios de soporte. Como fabricante de enfriadores Durante más de 20 años, Chillerone ha acumulado una amplia experiencia y siempre le proporcionará un manual de instalación de enfriadoras completo y una guía detallada. Contáctanos, y podrá obtener una guía de instalación sencilla y un funcionamiento estable de los enfriadores.
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