Marcas internacionales con las que colaboramos
Fabricante y proveedor de enfriadores de glicol industriales en China
- La capacidad de refrigeración varía de 2 toneladas a 150 toneladas.
- El control de temperatura abarca desde 40 °F hasta 65 °C.
- Compresor scroll de alta eficiencia y clase mundial
- Caudal de glicol refrigerado de hasta 680 LPM
- Condensador refrigerado por aire y por agua
- Evaporador de placas soldadas de acero inoxidable
- Fácil instalación, bajo costo de mantenimiento.
- Garantía de hasta 24 meses después de la compra.
Fabricante y proveedor confiable de enfriadores de glicol industriales en China.
Los enfriadores industriales de glicol ChillerOne utilizan una mezcla de glicol y agua para lograr una refrigeración bajo cero. Estos enfriadores son fundamentales en procesos que requieren temperaturas inferiores a 0 °C.
Actualmente, ChillerOne ha suministrado equipos a numerosas industrias en EE. UU., Japón, Australia y Europa, en los sectores de la cerveza, las bebidas, las bodegas, los procesos químicos, la industria farmacéutica y la biotecnología.
Con glicol como refrigerante, puede lograr un enfriamiento instantáneo y continuo, al tiempo que mantiene una temperatura estable por debajo de 0 °C. Para industrias como la de la elaboración de cerveza artesanal, enfriadores de glicol Ayudan a mantener la calidad del producto y ofrecen un mecanismo de enfriamiento rápido para una mayor productividad.
Además de actuar como anticongelante en el refrigerante de glicol y agua, los aditivos de esta mezcla previenen la formación de incrustaciones, la corrosión y el crecimiento bacteriano. Esto reduce el costo de mantenimiento de nuestros enfriadores industriales de glicol y ayuda a prevenir paradas no planificadas.
En función de sus necesidades de refrigeración, puede elegir entre nuestros enfriadores industriales de glicol refrigerados por aire o nuestros enfriadores industriales de glicol refrigerados por agua.
Colabore hoy mismo con ChillerOne y deje que nuestros ingenieros diseñen el enfriador de glicol perfecto para su sector. Descargue nuestro catálogo de enfriadores ahora.
El sistema de refrigeración por aire de Chillerone mantiene el glicol a una temperatura estable sin necesidad de suministro de agua, lo que lo hace sencillo y eficiente para uso industrial.
Nuestro modelo refrigerado por agua ofrece un excelente rendimiento de refrigeración y es ideal para operaciones de larga duración y uso intensivo.
Este enfriador de espiral portátil es fácil de transportar y proporciona una refrigeración por glicol suave, silenciosa y de bajo consumo energético dondequiera que se necesite.
Una unidad compacta pero potente, diseñada para la producción a pequeña escala, laboratorios o equipos que requieren un control de temperatura fiable.
El diseño modular de Chillerone facilita la ampliación de la capacidad de refrigeración a medida que crece su negocio.
Construido con un compresor scroll Para un funcionamiento silencioso y eficiente, y una refrigeración constante bajo cargas de trabajo continuas.
Nuestro modelo automático gestiona los ajustes de temperatura por sí solo, proporcionando una refrigeración constante con una supervisión mínima.
Diseñada para instalaciones de mayor tamaño, esta unidad trifásica proporciona una potencia de refrigeración sólida y estable para aplicaciones exigentes.
Enfriador de glicol industrial portátil
El enfriador de glicol industrial portátil es un sistema de refrigeración industrial que puede utilizarse de forma independiente. Es más compacto y ligero que un enfriador de glicol tradicional, ya que integra todos los componentes (evaporador, condensador, compresor y válvula de expansión) en una sola unidad. Además, para mayor comodidad, suele estar equipado con estantes y ruedas que permiten moverlo fácilmente para adaptarlo a las necesidades de diferentes procesos.
Enfriador de glicol industrial modular
Los enfriadores industriales modulares de glicol constan de varios enfriadores individuales de pequeño tamaño que funcionan conjuntamente. A diferencia de los enfriadores tradicionales con capacidad y capacidad de refrigeración fijas, los enfriadores industriales modulares de glicol permiten ampliar el sistema en cualquier momento según fluctúe la demanda, sin necesidad de reemplazar los módulos existentes y sin incurrir en altos costos iniciales de energía y mantenimiento. Además, los enfriadores industriales modulares de glicol mejoran la estabilidad operativa, ya que garantizan que, incluso si falla un módulo, los demás no se vean afectados.
Certificación confiable
Consiga un control térmico extremo con nuestra serie de enfriadores industriales de glicol de alto rendimiento. Estas unidades certificadas están diseñadas para manejar mezclas de glicol de alta concentración, proporcionando temperaturas estables del fluido muy por debajo del punto de congelación para reacciones químicas críticas y pruebas de laboratorio especializadas.
- Especificación
- Video
- Piezas de repuesto
- Ejemplos de aplicaciones exitosas
| Artículos modelo | Temperatura. | TPL-3AL | TPL-5AL | TPL-6AL | TPL-8AL | TPL-10AL | TPL-12AL | TPL-15AL | TPL-20AL | TPL-25AL | TPL-30AL | TPL-40AL | ||
| Capacidad de refrigeración | KW 50 Hz/60 Hz | -10℃ | 3.80 4.60 | 6.30 7.60 | 7.50 9.00 | 9.10 10.90 | 13.20 15.80 | 16.10 19.30 | 19.50 23.40 | 26.40 31.70 | 32.20 38.60 | 39.00 46.80 | 52.00 62.40 | |
| -20℃ | 1.90 2.30 | 3.00 3.60 | 4.00 4.80 | 6.00 7.20 | 7.10 8.50 | 8.00 9.60 | 13.90 16.70 | 16.90 20.30 | 20.80 25.00 | 24.40 29.30 | 30.80 37.00 | |||
| -30℃ | 1.00 1.20 | 1.60 1.90 | 1.90 2.30 | 2.70 3.20 | 3.20 3.80 | 3.80 4.60 | 6.10 7.30 | 9.50 11.4 | 12.10 14.50 | 14.30 17.10 | 19.00 22.80 | |||
| -35℃ | 0.67 0.80 | 1.04 1.25 | 1.50 1.80 | 2.30 2.80 | 2.80 3.40 | 3.00 3.60 | 4.30 5.20 | 6.35 7.62 | 8.30 10.00 | 10.10 12.10 | 13.35 16.00 | |||
| Evaporador | Agua fría (m³/h) | -10℃ | 0.65 0.79 | 1.10 1.30 | 1.30 1.50 | 1.60 1.90 | 2.30 2.70 | 2.80 3.30 | 3.40 4.10 | 4.50 5.40 | 5.60 6.70 | 6.70 8.10 | 9.00 10.80 | |
| -20℃ | 0.33 0.40 | 0.52 0.62 | 0.69 0.83 | 1.10 1.30 | 1.23 1.47 | 1.38 1.65 | 2.39 2.87 | 2.85 3.45 | 3.57 4.30 | 4.20 5.04 | 5.30 6.36 | |||
| -30℃ | 0.17 0.21 | 0.28 0.33 | 0.33 0.40 | 0.47 0.55 | 0.55 0.65 | 0.65 0.80 | 1.10 1.30 | 1.60 2.00 | 2.10 2.50 | 2.46 2.90 | 3.30 3.90 | |||
| -35℃ | 0.12 0.14 | 0.18 0.22 | 0.26 0.31 | 0.40 0.48 | 0.48 0.58 | 0.52 0.62 | 0.72 0.89 | 1.10 1.31 | 1.43 1.72 | 1.74 2.09 | 2.30 2.76 | |||
| Tipo | Tipo carcasa y tubos/intercambiador de calor de placas | |||||||||||||
| Tubo de entrada/salida | alch | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1-1/2″ | 1-1/2″ | 2″ | 2″ | 2″ | 2-1/2″ | 2-1/2″ | ||
| Potencia de entrada | KW | 3.18 | 4.86 | 5.61 | 7.25 | 9.4 | 10.9 | 13.5 | 18.8 | 22.55 | 28.5 | 37.5 | ||
| Corriente máxima | A | 7.8 | 12 | 13.7 | 18 | 23 | 26.5 | 33 | 46 | 55 | 69 | 91 | ||
| Fuente de alimentación | 3PH～380V/415V/480V～50HZ/60HZ(3PH～200V/220V 50HZ/60HZ) | |||||||||||||
| Refrigerante | Tipo | R22(R404A/R507) | ||||||||||||
| Control | z | |||||||||||||
| Compresor | Tipo | Enrollador hermético (pistón) | ||||||||||||
| Fuerza | KW | 2.25 | 3.75 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 11.3 | 7.5*2 | 9.37*2 | 11.3*2 | 30 | ||
| Condensador | Tipo | Tubo de cobre con aletas de alta eficiencia y aluminio + ventilador de rotor externo de bajo ruido | ||||||||||||
| Bomba de agua | Fuerza | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 5.5 | |
| Elevación máxima | m | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 20 | ||
| Protección de seguridad | Protección interna del compresor, protección contra sobrecorriente, protección contra alta/baja presión, protección contra sobretemperatura, protección de caudal, protección contra secuencia de fases/falta de fase, protección contra bajo nivel de refrigerante, protección anticongelante. | |||||||||||||
| Dimensión | Longitud | mm | 980 | 1150 | 1150 | 1350 | 1500 | 1500 | 1860 | 2020 | 2020 | 2200 | 2350 | |
| Ancho | mm | 520 | 560 | 560 | 680 | 760 | 760 | 850 | 950 | 950 | 1150 | 1350 | ||
| Altura | mm | 1170 | 1215 | 1215 | 1530 | 1660 | 1660 | 1900 | 2000 | 2000 | 1980 | 2000 | ||
| Peso neto (KG) | kg | 135 | 165 | 210 | 310 | 450 | 530 | 750 | 835 | 920 | 1080 | 1125 | ||
| Nota: Las especificaciones anteriores se ajustan a las siguientes condiciones de diseño: 1. Diferencia de temperatura de entrada/salida del agua fría: 3 ℃/8 ℃. 2. Temperatura de entrada/salida del aire de refrigeración: 30℃/38℃ | ||||||||||||||
Enfriador de glicol industrial
Una fábrica de alimentos alemana añadió dos nuevas líneas de producción, pero el sistema de refrigeración original era insuficiente. Chillerone proporcionó un sistema de refrigeración industrial de glicol de 100 kW (aproximadamente 28 toneladas), que se conectó al sistema de refrigeración de glicol existente. Tras la ampliación, el sistema pudo dar servicio a 6 líneas de producción, reduciendo el tiempo máximo de refrigeración de 42 minutos a 18 minutos y aumentando la capacidad de producción anual en aproximadamente 171 TP3T, sin necesidad de instalar unidades de refrigeración adicionales para las nuevas líneas.
Carga multiproceso de una fábrica farmacéutica estadounidense
Una fábrica farmacéutica estadounidense contaba con nueve equipos de proceso que requerían refrigeración centralizada y que originalmente funcionaban de forma independiente. Chillerone configuró un sistema de refrigeración por glicol de 60 kW (aproximadamente 17 toneladas), que proporcionaba refrigeración mediante intercambiadores de calor de placas. El cliente preguntó en una ocasión por qué se utilizaba glicol en el sistema de refrigeración. Este circuito cerrado aisló con precisión el refrigerante del proceso. Las unidades de refrigeración independientes se redujeron de nueve a una, y los puntos de mantenimiento disminuyeron significativamente.
Refrigeración a larga distancia en un centro de distribución de alimentos australiano.
Un centro de distribución australiano de 18 000 metros cuadrados contaba con puntos de refrigeración dispersos. Chillerone suministró una unidad de 150 kW (aproximadamente 42,6 toneladas) que utilizaba etilenglicol como refrigerante para crear un circuito cerrado de 420 metros, abasteciendo a dieciséis puntos de refrigeración remotos. La ramificación más alejada se encontraba a 170 metros, y la diferencia de temperatura en el extremo remoto se redujo de ±2,2 °C a ±0,7 °C, disminuyendo el número de unidades de refrigeración de siete a una.
Operación durante todo el año de una instalación industrial en Canadá
Una planta industrial canadiense contaba con 230 metros de tuberías exteriores y una temperatura ambiente invernal de -25 °C. Chillerone suministró un enfriador industrial de etilenglicol de 80 kW (aproximadamente 22,7 toneladas), que utilizaba líquido enfriador de glicol 40%, con un circuito cerrado que no se vaciaba durante todo el año. El mantenimiento estacional se redujo de dos veces al año a cero; el número de interrupciones de refrigeración invernales se redujo de seis a una, y el tiempo de preparación para la puesta en marcha se acortó de tres días a menos de un día.
Vea el enfriador de glicol industrial en acción.
Observe cómo el enfriador industrial de glicol ofrece un control de temperatura estable, una respuesta de enfriamiento rápida y un rendimiento fiable en condiciones de trabajo industriales reales.
¿Por qué utilizar enfriadores de glicol en la industria?
Los enfriadores industriales de glicol son unidades de refrigeración que utilizan una mezcla de agua y glicol para enfriar. Ofrecen una eficiencia de transferencia de calor superior y mantienen el funcionamiento del enfriador más constante al evitar la formación de hielo, a diferencia de los enfriadores tradicionales que utilizan agua. Esto también permite un mayor rango de control de temperatura para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones industriales. Se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones industriales, como procesamiento industrial, industria química, farmacéutica y más.
¿Cómo permiten los enfriadores de glicol la refrigeración en la industria?
Absorción de calor
Al poner en marcha el enfriador industrial de glicol, la bomba suministra una mezcla refrigerante de glicol y agua a cualquier fuente de calor. El agua de refrigeración intercambia calor con la fuente de calor para enfriar el equipo o el ambiente y enviar el calor al evaporador.
Evaporación
El refrigerante en el evaporador absorbe rápidamente el calor del agua de enfriamiento con glicol, reduciendo su temperatura con rapidez. El agua de enfriamiento con glicol, ya enfriada, regresa a la fuente de calor para el siguiente intercambio térmico, logrando así un ciclo de enfriamiento eficiente. El refrigerante se convierte de líquido a gas en el evaporador tras absorber calor.
Compresión
El compresor del enfriador industrial de glicol aspira el refrigerante, que se convierte en vapor en el evaporador. El vapor se encuentra entonces a alta temperatura y baja presión, y el compresor lo impulsa hacia el condensador tras un calentamiento y presurización adicionales.
Condensación
El vapor refrigerante que ingresa al condensador se enfría mediante disipación de calor. Dependiendo del tipo de enfriador circulante, el objeto de la disipación de calor varía. El vapor refrigerante enfriado se condensa nuevamente en estado líquido tras liberar calor.
- Enfriadores de circulación por aire: El ventilador de un enfriador de circulación por aire sopla aire ambiente hacia el condensador, y el refrigerante transfiere calor al aire ambiente para su disipación.
- Enfriador circulante refrigerado por agua: El enfriador circulante refrigerado por agua intercambiará calor con el agua en el torre de refrigeración para fines de refrigeración.
Expansión
El refrigerante que se ha condensado en estado líquido se encuentra a alta presión y le resulta difícil absorber calor nuevamente. La válvula de expansión puede transformar aún más el refrigerante a un estado de baja temperatura y baja presión, de modo que pueda absorber calor eficazmente y transformarse rápidamente en estado gaseoso. El refrigerante vuelve a entrar en el evaporador para el intercambio de calor. Además, la válvula de expansión también puede ajustar automáticamente el flujo de refrigerante según la demanda de refrigeración actual para reducir pérdidas innecesarias.
Ventajas del uso de enfriadores de glicol en la industria
Durabilidad excepcional
- Evita la formación de hielo: El glicol actúa como anticongelante, reduciendo el punto de congelación del refrigerante y funcionando a bajas temperaturas. Esto permite que los enfriadores industriales de glicol alcancen temperaturas de enfriamiento más bajas, protegiéndolos de los daños causados por la formación de hielo y garantizando así su estabilidad operativa.
- Protección contra la corrosión: Por un lado, los enfriadores de glicol para uso industrial están fabricados con materiales robustos que resisten entornos industriales exigentes. Por otro lado, el glicol es más resistente a la corrosión que el agua, lo que protege las tuberías internas y aumenta la durabilidad de los enfriadores industriales de glicol.
Refrigeración eficiente
El uso de refrigerantes de glicol amplía el rango de temperaturas que se pueden alcanzar con la refrigeración por agua y permite enfriar en un rango de temperaturas más amplio. Además, la refrigeración con solución de glicol es más eficiente, ya que reduce el tiempo necesario para lograr un enfriamiento más rápido con el mismo consumo de energía, disminuyendo así el consumo energético.
Seguridad
Si bien el etilenglicol es tóxico, el propilenglicol, un tipo de glicol, no es tóxico, es seguro y apto para uso alimentario. Esto permite utilizarlo en el procesamiento de alimentos y bebidas, así como en la industria farmacéutica, para mejorar la seguridad de los productos. Además, es muy seguro para el medio ambiente, lo que lo convierte en una opción ideal para proyectos sostenibles.
Aplicación de enfriadores de glicol en la industria
Industria farmacéutica
Los enfriadores industriales de glicol proporcionan un control de temperatura ideal para la preparación de productos farmacéuticos, garantizando así la estabilidad del proceso de fabricación y la conformidad de sus productos. Además, mantienen una temperatura constante, lo que permite instalarlos en cámaras frigoríficas para productos farmacéuticos, asegurando su frescura y fiabilidad.
Proceso industrial
- Mecanizado con máquinas herramienta: Las piezas móviles de una máquina herramienta (por ejemplo, las herramientas de corte) generan mucho calor durante el mecanizado, lo que provoca un aumento de la temperatura. Las fluctuaciones de temperatura no solo afectan la precisión de la máquina herramienta, sino que también pueden causar defectos (por ejemplo, deformación térmica) en las piezas mecanizadas. Puede utilizar enfriadores industriales de glicol para proporcionar refrigeración continua a sus máquinas herramienta durante el mecanizado, mejorando así la calidad de la producción y prolongando la vida útil de su equipo.
- Moldeo de plásticos: Diversos procesos de moldeo de plásticos, como el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, requieren el calentamiento del plástico para su procesamiento. El uso de enfriadores industriales de glicol permite controlar eficazmente la temperatura óptima de trabajo, reduciendo así los defectos del plástico. Además, los enfriadores de recirculación pueden utilizarse para enfriar los productos terminados, facilitando su solidificación y enfriamiento rápidos, lo que aumenta la productividad.
- Impresión: También puede equipar su equipo de impresión con un enfriador de glicol industrial. Este absorbe el calor de los rodillos de impresión y enfría el papel al mismo tiempo, mejorando la calidad y la productividad de la impresión.
- Corte y soldadura láser: Los equipos de alta potencia en la fabricación industrial, como los de corte y soldadura láser, generan mucho calor durante su funcionamiento. Para evitar paradas y daños en los equipos, los enfriadores industriales de glicol proporcionan una refrigeración continua y estable que garantiza un funcionamiento óptimo.
- Semiconductores: En la industria de los semiconductores, el empaquetado de chips requiere un control estricto de la temperatura, y el uso de enfriadores industriales de glicol puede mejorar la estabilidad de los chips. Esto reduce la probabilidad de daños en el producto, minimizando así las pérdidas económicas.
Industria alimentaria
Tanto para el procesamiento como para el almacenamiento de alimentos y bebidas, se requieren temperaturas bajas y estables. Los enfriadores industriales de glicol no solo proporcionan un enfriamiento rápido durante el procesamiento, sino que también ofrecen un ambiente de baja temperatura constante y estable durante el almacenamiento, garantizando así la calidad y la seguridad de los alimentos y las bebidas.
Industria de la construcción
Los equipos de alta potencia utilizados en la industria de la construcción, como mezcladoras, generadores y máquinas de soldar, generan mucho calor durante su funcionamiento. La acumulación de calor puede afectar el rendimiento de los equipos e incluso provocar daños y paradas de producción. Los enfriadores industriales de glicol proporcionan refrigeración continua para garantizar el funcionamiento estable de los equipos. Además, ofrecen un entorno más fresco y confortable para los trabajadores, lo que mejora la eficiencia laboral.
Centro de datos
Los centros de datos almacenan grandes cantidades de información importante en diversos equipos críticos. Durante su funcionamiento, generan mucho calor, y la acumulación de calor puede provocar una degradación del rendimiento o incluso daños. La gran capacidad y la alta carga de los enfriadores industriales de glicol les permiten disipar el calor de forma eficiente y proporcionar un funcionamiento estable y duradero, garantizando así la estabilidad de los centros de datos y la seguridad de los equipos, y evitando pérdidas importantes por daños en los mismos.
En función de la aplicación específica, se puede elegir la proporción de agua y glicol para lograr una crioprotección óptima; por ejemplo, una mezcla de 40 % de glicol y 60 % de agua puede alcanzar una temperatura mínima de -15 °C.
Ambos son enfriadores industriales de glicol. Los enfriadores de etilenglicol permiten alcanzar temperaturas de congelación más bajas y una transferencia de calor más eficiente, pero son altamente tóxicos y perjudiciales para el medio ambiente. Los enfriadores de propilenglicol son más seguros y pueden utilizarse en la industria farmacéutica y alimentaria, pero son más viscosos y costosos.
Los enfriadores industriales de glicol resisten las inclemencias del tiempo y cuentan con control remoto, lo que permite instalarlos en exteriores. Sin embargo, es fundamental elegir una estructura de soporte robusta para mayor estabilidad y seguridad, y reservar un acceso para el mantenimiento periódico.
Sí, lo ideal es reemplazar la solución de glicol de su enfriador industrial periódicamente, cada 6 a 12 meses. Esto se debe a que su rendimiento disminuye con el tiempo y el uso. El reemplazo regular garantiza una eficiencia de enfriamiento óptima y evita la formación de incrustaciones.
Spanish 
English 
Arabic 
Vietnamese 
